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[kolb] 페인트를 빠르고 철저하게 박리하는 프로세스.

작성자: 윤재희

조회: 1634 등록일: 2022-02-22

우리는 하나의 제조업체에서 전체 프로세스를 제공합니다. <img src="https://www.kolb-ct.com/fileadmin/_processed_/c/7/csm_Manual-Paint-Stripping_f94bd11df0.png"> 오늘날 전자 산업에서 코팅 캐리어 또는 정합 코팅 시스템 구성품은 여전히 수작업으로 세척됩니다. 힘들고 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 들고 일반적으로 세척할 제품에 점진적으로 기계적 손상이 발생합니다. 일반적으로 검증된 코팅 프로세스를 보장하기 위해 사용되는 제품 캐리어 및 장비 자체에서 코팅 단여물을 영구적으로 제거해야 합니다. <hr>전문적인 페인트 박리 작업은 일반적으로 화학적 공정과 기계적 공정으로 나눌 수 있습니다.무엇보다도 블라스팅 공정, 열 산화 침지 공정/유동층 공정, 순수 열공정 또는 페인트 층의 수동 제거를 사용한 기계적 페인트 박리는 일반적으로 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다.(예: 열에 매우 민감한 공작물) 또는 레이저 광을 사용한 페인트 박리입니다. 화학 공정은 전통적으로 매우 높은 pH 값과 높은 온도(최대 150℃)를 가진 일반적으로 수성 알칼리성 페인트 제거 물질로 수행됩니다. 고전적인 용매는 거의 사용되지 않습니다. 함유된 염소화 탄화수소로 인한 건강에 높은 위험이 있기 때문에 REACH 규정에 따라 엄격한 조치의 산업 플랜트에서만 사용할 수 있습니다.이는 기존의 화학 페인트 박리가 일반적으로 사람과 환경에 해롭고 일반적으로 긴 공정 시간을 필요로 함을 의미합니다. 또한, 고온의 사용과 에너지 비용의 증가는 경제성을 감소시킵니다. <hr><h2>페인트 박리의 혁신적이고 경제적인 공정</h2><h3>수동 페인트 박리에 대한 최첨단 대안</h3>Kolb는 화학 및 기계 화학 페인트 박리 분야에서 경제적으로나 환경적으로 미래 경쟁력이 있는 혁신적이고 완전한 응용 프로그램과 공정을 하나의 소스에 제공 합니다.기술 장비와 화학 물질의 올바른 조합으로 페인트 박리는 거의 인력의 노력 없이 독립적인 프로세스가 됩니다.이는 위험하지 않은 것으로 분류되고 비교적 낮은 온도에서 철저하고 신속하게 작동하는 pH 중성 화학 물질을 사용하여 달성됩니다.요구 사항에 따라 코팅 시스템을 사용하는 제조 회사에 최적의 경제적인 솔루션을 제공하는 두 가지 기계 기반 프로세스.두 공정 모두 파릴렌 코팅, 에폭시 수지, 아크릴 페인트, 합성 수지 페인트, 니트로 페인트, 이액형 페인트, UV 페인트, 분체 코팅 및 폴리우레탄을 제거합니다. 적용 1: pH중성, 균질한 특수 기계 페인트 제거 물질을 사용한 화학 도장 박리용도 2: 세척제 밀봉 및 밀봉제에 부착된 도료 잔류물 세척. <hr><h1>1. 효율적인 기계 세척 공정으로의 화학적 도장 박리</h1><h3>Kolb 턴키 솔루션</h3><div><img src="https://www.kolb-ct.com/fileadmin/user_upload/Images/Cleaning_Requirements/CoatingW.png"> </div>kolb는 세척 시스템, 페인트 제거 물질 및 개별적으로 프로그래밍된 프로세스 제어로 구성된 단일 제조업체 소스의 턴키 솔루션으로 빠르고 철저한 페인트 박리를 위한 기계 프로세스를 제공합니다. 여기에서 세척 시스템으로 모든 kolb AQUBE® 및 PSE L 및 M PowerSray® 압력 분무 공기 시스템을 고려할 수 있습니다. 이 제품은 균질한 페인트 제거제 kolb RemoCoat®SG를 사용하여 바니시 및 코팅 세척을 위해 작동되며, 특히 전자 산업의 페인트 제거 작업을 위해 개발되었습니다. <hr>세척 스펙트럼은 거의 모든 일반적인 유형의 페인트/바니시 및 캐리어 재료를 포함합니다. 공정 창은 60℃ 미만의 낮은 세척 온도에서 최상의 결과를 제공하며, 이는 이전에 페인트 제거에서 도달한 적이 없습니다.특수 세척제 RemoCoat®SG는 페인트의 바인더 층을 공격하여 분해됩니다. 세척된 페인트 잔여물은 균질한(상 분리가 없는)페인트 제거 물질에서 간단히 걸러낼 수 있습니다.특수 4단계 공정(세척, 건조, 수돗물로 헹구, 건조)으로 인해 도장 벗겨낸 제품이 완전히 깨끗할 뿐만 아니라 잔여물은 모든 도장 세척 시스템이 장착된 필터에서 쉽게 폐기할 수 있는 건조 분말로 남아 있습니다.바니시의 제품특성, 도료잔여물의 사용기간, 세척대상물의 물성 등에 따라 전자식 공정제어를 세부적으로 조정하여 터치시 자동으로 전공정이 안정적이고 재현가능하게 자동 실행되도록 합니다.따라서 기계, 세제, 사용되는 코팅 및 세척할 제품의 가능한 최상의 조합을 찾기 위해서는 사전에 정밀한 공정 분석이 항상 권장됩니다. <hr><h2>코팅 잔류물 제거에 적합한 콜브 세척 시스템</h2>Kolb PSE MH5<img src="https://www.kolb-ct.com/fileadmin/_processed_/e/e/csm_PSE-MH5_Web_a9df909b85.png" alt="kolb PSE MH5 도구 청소 시스템"> 솔더 캐리어, 팔레트, 트레이를 위한 경제적인 도구 세척 시스템 및 컨포멀 코팅 캐리어 세척에 완벽하게 적합한 고온 버전 용량: 최대 540 x 480 mm(21” x 19”) 캐리어 7개 또는 최대 2개의 서랍 바스켓 소형 부품 VMH® 열풍 증발 건조를 사용한 4단계 공정 (세척 / 건조 / 헹굼 / 건조) 공정 챔버 치수: W540 · D590 · H570 mm(W21 . 25” · D23 . 22” · H22 . 44”)  <hr>Kolb AQUBE® MH5<img src="https://www.kolb-ct.com/fileadmin/_processed_/1/c/csm_AQUBE-MH5_Web_faaa711d30.png"> 컨포멀 코팅 캐리어 세척에 완벽하게 적합한 솔더 캐리어, 팔레트, 트레이 및 고온 버전을 위한 최첨단 도구 및 부품 세척 시스템 용량: 최대 540 X 480mm(21” x 19”)또는 최대 7개의 캐리어 작은 부품을 위한 두 개의 서랍 바구니에 4단계 공정 (청소/건조/헹굼/건조)VMH®-디지털 열풍 증발 건조 공정 챔버 치수: W540 · D590 · H570mm(W21.25” · D23.22” · H22.44”) <hr>Kolb PSE MH7<img src="https://www.kolb-ct.com/fileadmin/_processed_/6/8/csm_PSE-MH7_Web_2d4048fc45.png"> 솔더 캐리어, 팔레트, 츠레이를 위한 경제적인 도구 세척 시스템 및 컨포멀 코팅 캐리어 세척에 완벽하게 적합한 고온 버전 용량: 최대 710 x 580mm(28” x123”) 캐리어 11개 또는 최대 3개의 서랍 바스켓 소형 부품 VMH® 열풍 증발 건조를 사용한 4단계 공정 (세척/건조/헹굼/건조) 공정 챔버 치수: W700 · D720 · H710mm(W27.55” · D28.36” · H27.95”) <hr>Kolb AQUBE® MH7<img src="https://www.kolb-ct.com/fileadmin/_processed_/b/e/csm_AQUBE-MH7-Web_9dd3519cf5.png"> 컨포멀 코팅 캐리어 세척에 완벽하게 적합한 솔더 캐리어, 팔레트, 프레이 및 고온 버전을 위한 최첨단 도구 및 부품 세척 시스템 용량: 11개의 캐리어 710 x 580mm, 28” x 23” 또는 640 x 640mm, 25” x 25” 또는 작은 부품을 위한 최대 3개의 서랍 바구니 4단계 공정(청소/건조/헹굼/건조)VMH®-디지털 열풍 증발 건조 공정 챔버 치수:W700 · D720 · H710mm(W27.55” · D28.34” · H27.59”) <hr><h1>2. 사전 밀봉을 통한 기계적 화학적 도료 박리</h1><h3>코팅 캐리어 / 제품 캐리어 또는 코팅 시스템의 챔버 부품용</h3>Kolb CarrierSeal®은 페인팅 캐리어 / 제품 캐리어 또는 컨포멀 코팅 시스템의 챔버 부품용 액체 밀봉제입니다. 일반적으로 도구 또는 챔버에 직접 부착되는 바니시 / 코팅 잔여물은 코팅 공정 전에 적용된 밀봉 필름의 간단한 수동 필링 또는 기계 세척으로 제거할 수 있습니다.밀봉된 코팅 캐리어 또는 챔버 부품이 코팅 잔류물로 심하게 오염되어 더 이상 최적의 기능이 보작되지 않는 경우 CarrierSeal® 밀봉제를 간단히 벗겨내면 이러한 잔류물을 신속하게 제거할 수 있습니다. 해당 수동 제거는 코팅 시스템의 이전에 밀봉된 부분에 특히 유리합니다.CarrierSeal® 실런트는 적합한 전자 세척 시스템에서 기계로 훨씬 더 쉽게 세척할 수 있습니다. 페인트 잔여물로 오염된 캐리어는 기계 청소를 위해 세척 프레임에 고정됩니다. 이것은 특히 상부 구조가 많은 코팅 캐리어의 경우 매우 효율적이고 훨씬 더 시간을 절약합니다.기계 세척의 경우 일반적으로 스텐실 또는 PCBA가 세척되는 수직으로 작동하는 로터가 있는 압력 스프레이 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 시스템에 온풍 건조 기능이 있으면 유리합니다. 그러나 수평으로 배열된 로터가 있는 시스템 또는 압축 건조가 있는 시스템을 사용하는 것도 가능합니다.최적의 적합한 시스템은 예를 들어 스텐실 세척을 위한 Kolb PSE 300 HD 단일 탱크 절약형 시스템입니다. 귀하의 특정 페인트 제거 요구 사항에 대한 해당 분석 결과 또는 요청 시 추가로 적합한 시스템을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 kolb MiltiEX® N7 중성 세제를 세척 및 헹굼 매체로 사용하는 PSE300 HD 시스템의 세척 시간은 약 1시간입니다. 30분 더 빠른 장비를 갖춘 시스템으로 이 시간은 훨씬 더 단축될 수 있습니다.CarrierSeal®은 ESD 안전(ESD 안전 표면), 생 분해성이며 미세 플라스틱을 포함하지 않습니다. <img src="https://www.kolb-ct.com/fileadmin/user_upload/Images/Various/Pinseln1.png"> CarrierSeal®을 사용한 코팅 기판의 밀봉 <img src="https://www.kolb-ct.com/fileadmin/user_upload/Images/Various/Pinseln2.png"> 코팅 공정 전 기계 부품 실링 <img src="https://www.kolb-ct.com/fileadmin/user_upload/Images/Various/Abziehen.png"> 실링 및 공정을 불안정하게 하는 코팅 잔류물 제거 <img src="https://www.kolb-ct.com/fileadmin/user_upload/Images/Various/Abreinigen.png"> 옵션: 캐리어 세척 프레임의 실링 기계 세척 <hr><h1>모든 것이 과정입니다.</h1><img src="https://www.kolb-ct.com/fileadmin/_processed_/2/1/csm_kolb_Reinigungskreis_klein_EN_0a924c3a86.png"> 가장 빠르고 비용 효율적인 기술은 프로세스 체인을 구현하기 전에 신중하게 고려해야 하는 여러 요소에 따라 다릅니다. 척 번째 단계는 기계, 화학, 온도, 시간 및 소프트웨어를 포함하는 기계 공정을 최적으로 설계하고 설정하기 위해 제품 매개변수(페인트 특성, 재료 특성, 오염 정도 등)를 정의 하는 겁 입니다.목표는 최소한의 인력과 수작업으로 공구 및 기계 부품의 코팅 잔여물을 최대한 빨리 제거하고 다시 사용할 수 있도록 준비 시키는 것이 목적입니다.

kolb의 잘 갖춰진 기술 센터와 분석 실험실이 이러한 과정을 달성하는데 도움을 줄 수 있습니다.


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