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VP 6000
유연한 생산을 톧립 생힣형 시스템
● 600 x 600mm크기의 대형 공작물 캐리어
● 더욱 쉽고 정확한 프로파일링을 위한 동적 프로파일링
● 청정 진공 기술이 적용된 멀티 진공
● 영구 시스템
● 직관적인 조작
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제품 정보


●  인쇄 회로 기판의 케이신된 전원 구성품 납땜

●  방열판 평면에서 구성 요소의 영역 리플로우

●  페이스트 또는 솔더 포일로 기본 기판에 전원 칩 납땜 

●  고주파 용입 부의 밀착 납땜

●  방열판 개선을 위한 부품의 스루 홀 또는 납 연결부가 있는 공극 제거

●  다층부 대형 SMD 또는 커넥터 이플로우

●  SMD 또는 기존 커넥터의 고 단층 수리

●  액티즈 및  파워 커넥터의 고 단층 수리

●  3D 조립품의 납땜


Product type


 


 

   

 

(센서 기반 프로파일) 

 

 


+ Option


 
(자국 추적을 위한 코드 스캐너) / (세미 인라인)

장비 사양


 

[추가 내용]


◎ Maximum solder height : 60mm


제품 추가 설명

 

  1. 전력 구성 요소는 필요한 전류를 전달하기 위해 PCB와의 균질한 금속 연결이 필요합니다.
  2. ASSCON의 진공 공정에서 솔더링 된 어셈블리는 보이드 형성보다 솔더 조인트가 크게 개선되었습니다.
  3. 특히 무연 솔더를 사용하는 경우 습윤 특성이 감소하고 솔더 조인트는 보이드 및 인트랩먼트의 발생 증가를 나타냅니다. 진공 공정의 사용을 통해 현상 중인게재물이 응고 단계 전에 추출됩니다.

  4. 1. ASB(automatic-solder-break) 종료된 납땜 프로세스의 자동 감지
  5. 2. TGC(온도 구배 제어) 예열 영역에서 서택 가능한 온도 구배
  6. 30. ETR(에너지 전달 속도) 모든 프로세스 매개변수의 완전한 제어 및 완전한 프로그래밍 가능
  7. 4. 에너지의 효율적인 사용으로 인한 낮은 운영 비용

[좀 더 자세한 내용이 궁금하시면 문의를 남겨주세요.]
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